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IE工业工程管理与现场效率改善来源:北京智博诚教育咨询有限公司 课程背景 中国制造业面临严峻考验---原材料价格飙升、劳动力成本攀升、法律法规日益完善,中国制造业企业赖以生存的低成本优势荡然无存。据权威调查,仅2014年珠三角、长三角就有20%的制造业企业倒闭,数十万制造业企业正在倒闭的边缘苦苦挣扎。怎样在逆势中崛起? 如何以最少的输入,获得最大输出,是企业界长期以来一直努力的方向。在此方面,除了采用自动化设备外,以IE手法减少工数,提升效率、缩减人数是另一条可行的方式。更何况,自动化需要投入大量的资金,而IE手法却可以藉由作业方法的改变达到所期待的效果,可以说是投入成本最低的改善手法之一。 课程目的 1、提升IE技能有效在现场发挥,创新生产效率; 2、消除不当的作业流程、动作浪费、设备浪费、人力浪费等弊端; 3、非IE背景出身之管理者,快速具备工业工程管理实务。 课程收获 本课程以深入浅出的方式,就IE的手法进行详尽的说明,并运用大量的案例加以解析;过程中也让学员进行头脑风暴,就实际案例实地演练,藉以强化IE的思考与操作模式,使学员能即学即用,打造一流的生产现场和生产体系,提高生产效率,最终使企业获得有效的改善,使企业在残酷的竞争中能领先一步。 课程大纲 认识现状,决策未来 我们的三忙 现场管理与IE的关系 新时代谁是未来的主角 启发故事:100只猴子 现阶段企业面临的问题与挑战 三种不同的经营思想决定了不同的命运 小组讨论:生产管理者对企业效率的影响 工业工程(IE)活动概论 IE的定义 IE的研究目标与使命 IE的起源---泰勒 IE的起源---吉尔布雷斯 基础IE的组成 IE人员应有的意识 沙布利克(动作)分析与作业改善 动作分析的目的 不合理的动作现象 何谓沙布利克分析 沙布利克分析的18个动作 沙布利克分析的基本步骤 如何运用分析结果进行改善 案例:动作要素改善检查表 实践练习:沙布利克之---动作分解表 工程分析概述 何谓工程分析 工程分析的目的 工程分析的记号 工程分析的基本步骤及注意要点 工程分析的种类---以分析对象分类 制品工程分析的着眼点 制品工程分析的具体做法 作业者工程分析 联合工程分析 事务工程分析 工程分析实战演练 标准时间与生产线平衡分析 时间分析的定义 时间分析的主要用途 马表法(秒表法)-时间分析常用的方法 标准时间的定义 标准时间的用途 标准时间的界定条件 标准时间的构成与计算方法 现场效率改善的前提-认识生产中的浪费 案例:流线化生产的八个条件是如何实施的 浪费的认识与挤牙膏法则 不合格品的浪费与“三不政策” 加工的浪费与模治具的使用 动作的浪费表现形式与案例分享 搬运的浪费与搬运方式的规划 库存的浪费与设备的影响 在制品的浪费与WIP的控制 等待的浪费与生产线平衡分析与改善六方法 案例分享:视频、图片案例 小组讨论:浪费在哪儿? 生产效率改善的基础-流线化生产 实施案例:松下电器大坂收音机工厂组装线 流线化生产的八个条件是如何实施的 单件流动One Piece Flow 的益处 如何按工艺流程布置设备 生产速度同步化(生产速度不同步的五个后果) 多工序操作的方式 员工多能化与少人化 站立作业、走动作业 设备小型化 生产线U形化 生产线的布置七个要点 人员效率提升的管理技巧 区分标准作业与非标准作业 产距时间与节拍—生产的指挥棒 设定作业顺序应考虑的因素 标准在制品的保持要点 非标准作业处理方式 “水蜘蛛”作业实施七步骤 流水线管理三化 多工序操作与多能工实施要点 实例:Cell 式生产方式 作业动作“三不”政策 动作改善的20个原则 IE改善原则-ECRS法 设备效率提升的管理方法 各公司设备、备件管理现况 IE的角度对设备管理的七个要求 海恩法则与多米若骨牌效应 7.23事件给我们的启示 TPM 的发展史 TPM的目标与制定-设备综合效率 开展TPM之8大支柱 设备点检制的“八定” 设备润滑管理的要点 设备管理与安全 设备切换线的技巧 如何运用IE防错法提高产品质量 千分之一的不良代表什么 100-1=? 案例:降落伞的品质:零缺陷思考 做好品质八要素 零缺陷的十二大原则 品质防错10大原理与15项防错技术 操作工防止不合格品的十要诀 如何应用QC七大手法分析与解决品质问题? 防错法应用时四原则 动改法的动作经济原则与案例分享 如何有效实施5S与目视管理提高工作效率 企业中常见的现场管理问题 5S的最终目的 思考:5S仅仅是打扫卫生吗? 整理的三原则 整理整顿的“三定”与“三易” 清扫的三原则 课堂演练 目视管理的最终五大效果 目视化常用的12种方法 看板管理的设计与注意事项 标杆案例欣赏 现场效率改善的推进 现场问题发现、分析与改善的方法 推进员工激励管理要素 案例:生产自主改善实施活动的具体方法 案例:如何制作一份上级欣赏的QC改善报告 阻碍改善的十大主义 改善精神原则 咨询电话:010-56337994/56337919 下一篇ABB 机 器 人
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