B19. 生产精细化管理十大利器

课程背景：

　　 精细化生产是基于日本汽车工业20世纪在世界上崛起，是对日本丰田生产方式（Toyota ProductionSystem）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，并结合中国大陆制造型企业的特点提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。

　　 近年来，精细化生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精细化生产理解错误等原因。

　　 通过实施精细化生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精细化生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。

课程目标

　　 本课程将使学习者对精细化生产体系进行全面的了解，充分掌握精细化生产的理念、方法、工具，汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。

培训内容

利器一：精细化的主角----执行型主管

　　   一、为什么要向精细化管理转变

　　   二、班组长的角色认知

　　   三、班组长的一日管理

　　   四、如何让精细化管理变成可执行的制度

利器二：6S目视看板与TPM(全面生产设备管理)的管理

　　   一、6S的核心与看板管理

　　   二、6S重点、难点及解决之道

　　   三、怎样迅速发现问题----工具与方法的使用

　　   四、目视管理的作用与推广关键

利器三：如何通过消除浪费降低成本、获得利润

　　   一、丰田式的JIT浪费发现法

　　   二、消除一切浪费---浪费分析与改善

　　   三、如何降低不良品、怎样防止出错

利器四：如何进行快速转产换模

　　   一、快速转产的工作流程与改善方案

　　   二、快速转模的方法与模具标准化的改善

　　   三、转产中存在的问题及重点关注事项

利器五：如何提升内部物流效率

　　   一、车间生产线布置合理性分析与改善消除搬运浪费

利器六：提高生产效率，降低库存

　　   一、生产计划的构成

　　   二、中国式物料管理法—鲁氏物料管理法，鲁氏物料盘点法

利器七：标准化、规范化与标准工时管理

　　   一、制造

　　 二、标准化八大要领

利器八：生产现场全面质量管理

　　 一、TQM—全面质量管理概论

　　 二、TQM的核心——三全

　　 三、TQM的核心——四一切

利器九：生产人员的绩效改善

　　   一、员工为什么绩效不好？

　　   二、绩效，从合理选择员工开始

　　   三、培训，提高员工的能力

　　   四、激励，提高员工的意愿

　　   五、五项员工考核

利器十：流程的再造与推动

　　   一、 流程再造的难点　

　　   二、 流程再造的设计

　　   三、 流程再造的推动　

　　   四、 如何避免失误　

咨询电话：010-60716088