B13. 精益生产计划及现场改善实战

课程背景:

精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。

近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。　

通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。

课程收益：

1、了解如何制定世界上最先进的低成本生產与控制运作体系！

2、学习了解预测及制定合理的生產计划，为达成公司生產目标打下基础！

3、认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本 ！

4、认识如何缩短生產周期,提高企业竞争力！

5、认识如何配合生產计划做到良好物料损耗控制和备料管理！

6、尽最大可能减少企业库存（认识如何实现零库存的途径和方法）

7、认识如何运用准时化生产方式提高生產效率？

8、了解推行精益生产方式可以使企业实现下列目标：

①    在制品数量及其占用资金降低50％；

②    产品质量损失降低30％以上；

③    订单交货期缩短三分之一以上；

④    设备故障停机率比目前减少30％；

⑤    生产耗用工时比目前降低10％～30％；

⑥    人员减少30％，厂房占用面积减少30％～50％；

⑦    管理干部素质提升到同行业先进水平，员工士气明显提升。等等诸多收益～～

课程大纲：

第一部分   柔性生产计划管理

第二部分   精益物料管理　

第三部分   两种（推和拉）生产系统

第四部分   价值流

第五部分   产品生产流程管理与优化

第六部分   生产流程的优化及如何提高生产效率

第七部分   精益生产现场图片展示—精益6S

-------本章节将展示大量著名企业生产现场和厂区现场管理的精华图片

第八部分   现场互动和研讨

------本章节，由学员提问，老师回答。时间不限制。力求实战，解决

咨询电话：010-60716088