尧柏水泥-新晋车间主任实战训练

尧柏水泥集团

《新晋车间主任实战训练》圆满落幕

企业简介：

     尧柏特种水泥集团有限公司隶属香港上市企业中国西部水泥有限公司（股票代码2233.HK），是一家集水泥、新型建材、产业投资为一体的大型集团化企业。历经三十余年的发展，集团总资产186亿元，拥有员工6000余名，水泥产能达3000万吨，骨料产能1000万吨，商混产能1000万方，可实现年产值近80亿元，利税30亿元。目前在陕西、新疆、贵州、四川等地拥有50余家子公司，是中国建材50强企业，陕西100强企业，在中国西部地区拥有较高的行业美誉度和品牌知名度。

      为适应国际化的发展趋势，增强企业竞争力，2006年12月4日，尧柏集团以中国西部水泥有限公司名义在英国伦敦证券交易所AIM市场成功上市，并于2010年8月23日成功转板到香港联合交易所主板挂牌上市。上市以来凭借强劲的发展势头和良好的业绩表现，赢得了国际投资人和全球投资机构的高度认可，并多次荣登《福布斯》中国地区最具发展潜力榜。

      近年来，集团积极推动转型升级、结构调整，在水泥产业基础上延伸产业链，战略布局特种水泥、商混、新材料、金融、环保、物流、IT科技、现代服务业等产业领域，利用上市公司的资源平台和优势，强力推动集团由单一水泥产业向产融结合的百亿级集团迈进。

      尧柏集团生产的各种等级的普通硅酸盐水泥、特种水泥、环保骨料 、高性能混凝土等新型绿色建筑材料， 通过了ISO9001产品质量认证清洁生产审核、ISO14001环境体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。同时，尧柏集团拥有完善的营销网络系统与健全的售后服务体系，产品被广泛运用于高速公路、铁路、机场、桥梁、隧道、水利、油田等国家重点工程项目和城乡建筑市场，为经济社会发展做出了积极贡献。

      站在新时代的起点，尧柏集团将抢抓机遇，以“一带一路”战略为契机，积极整合产业链资源，通过产业投资等方式形成了主业领先、全产业链聚合的平台化运营管理模式，打造水泥+产业为支撑的百亿建材产业集群。力争到十三五末，跻身全球一流建材领军企业方阵，为实现百年尧柏的美好愿景奠定坚实基础，为助力伟大中国梦贡献力量。

·课程大纲：

新晋车间主任实战训练课程方案

一、为什么要学此课程

在占世界四分之一人口的大国—中国来说，制造业在未来的几十年中还是国民经济的支柱产业。在今天“中国制造”已被全世界所瞩目但同时也面临非常严峻的挑战。国内大部分制造型企业管理水平还跟不上世界经济发展的要求，特别是在目前全球金融危机的冲击下，中国大部份管理不善的企业面临严酷的挑战。特别是生产现场基层管理人员素质、能力需要在新的经济形势下有质的提升，在此我们开发了《制造型企业车间主任实战训练教材》为中国广大制造型企业基层管理人员素质、能力贡献自己的绵薄之力。

二、课程收益

1、对制造型企业车间主任提供简单实用的工作规范、思路

2、全面掌握现场管理的基本技能、方法

3、提升制造型企业现场管理水平、效益，打造一支高水平的现场管理骨干队伍

三、受训对象

企业生产现场管理人员、车间主任；

四、课程所需时间：3天（18课时）

五、培训方式

讲授+演练+互动+练习

六、课程大纲

1、车间主任作用与地位

1．1企业生产经营目标最终具体落实与实施的组织者

1．2企业执行力的最终保证

1．3 生产计划实施案例说明

2、车间主任一般工作职责、权限

2．1什么是工作职责，什么是权限；

2．2车间主任的一般职责；

2．3车间主任的一般权限；

3、车间主任的一般资格条件

3．1车间主任的一般资格条件；

4、车间主任一般每天工作步骤

4．1车间主任一般每天工作步骤；

4．2 巡视卡

4．3 记事本

分组现场训练：

A、如何组织一个成功的早会及白晚班的有效交接案例；

B、现场如何巡视、现场发现来料或上工序来料批量不合格案例、现场一台设备发生故障对一个紧急订单的完成有影响时案例来进行现场问题解决能力训练C、当天工作总结及明天计划训练；

D、生产任务安排训练、每月总结报告编写训练、接受上级任务、指示训练

5、生产计划进度管理

5．1生产计划定义

5．2生产计划的分类

5．3生产计划的制订依据

5．4生产数据库

5．5产能负荷分析

5．6生产计划下达与安排

5．7各车间的具体生产作业计划样板及要求；

5．8制订车间生产作业计划的主要依据及需考虑的事项；

5．9生产作业计划的跟进

5．10 生产调整与更改及异常的处理

5．11 生产计划达成率总结

现场训练：

车间生产作业计划编制训练

客户突然插单案例来进行现场应变能力的训练

6、现场质量管理

6．1 质量标准准确理解与表达方式

6．2 QC流程图与质量策划

现场训练：QC流程图编制训练

6．3 有关现场质量管理的几个基本概念

6．3．1问题发生与解决（5Why与5W2H）

现场训练：5Why现场摸拟训练

按现场发现的经常性品质异常案例进行现场分析能力训练

6．3．2   三现主义与三不主义

6．3．3   变异-品质异常发生的原因

6．3．4   4M1E：识别、控制与消除变异

6．3．5   标准化与PDCA持续改善

6．4 质量标准的准确传达与培训

6．5 三自一控、首检、巡检、终检要求；

6．6各工序作业标准要求与执行；

6．7关键、特殊工序的控制；

6．8生产现场品质异常的处理；

6．9现场检验状态的标识控制；

6．10员工质量意识的提高；

6．11提高员工操作技能的方法；

对员工进行新产品加工或装配案例来进行培训与指导能力的训练

对新员工进行工序操作技能提升案例来进行培训与指导能力的训练

6．12生产现场的质量报表与质量例会

现场训练：质量例会

6．13 QC七大手法的有效运用；

QCC案例

7、 现场安全管理

7．1 安全隐患查找

7．2 安全隐患整改

现场训练：安全隐患识别案例

现场突然发生工伤事故来进行现场应变能力的训练

8、 现场5S管理

8．1 5S推行的意义、精髓

8．2 5S推行的难点解析

8．3 5S推行的一般步骤

8．4 活用目视管理

对员工培训公司现场5S规定案例来进行培训与指导能力的训练

现场训练：本车间、班组如何有效推进5S