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向设备管理要效益工业4.0下的精益全面生产维护一、课程背景: 累死你的不是工作,而是工作方法。制造业不景气的今天,一方面,多品种小批量的市场需求下,在精益革新的过程中,逐渐意识设备为产品服务的重要性;另一方面,科学技术的发展,效率高、结构复杂、容量大、费用昂贵的设备的投入使用,故障便成为制约产品质量、产量、成本、交货期和造成公害、事故、资源能源浪费的突出问题;自动化技术的普遍应用,精益生产大力推进,进一步刺激了设备维修管理方式的更新。这一切都需找准方向,找对出路! 我们都懂!新时期如何转变被动式的维修向主动式的防御,实现安、稳、长、满、优运行?如何由少数精英做向全民皆兵保量、增产、创收?如何让员工和企业共同成长,看到企业的未来也看到自己的方向?这些都是横亘在管理者面前不可逾越的一道鸿沟! 困境之上,兵临城下,依旧没有完!铺天盖地的大数据、2025与工业4.0,让这个“尚未享受工业2.0、迫在眉睫工业3.0、突然之间工业4.0”的中国制造业一片茫然,“2.0补课,3.0普及,4.0示范”的“并联式”发展道路上,我们与世界级的企业差距何在?是不是我们该丢掉本该做好的管理!扪心自问我们的企业是否有如下的情形: 1. 企业的盈利能力差 ,利润微薄,有订单却做不出来,经常延误交期 2. 材料、半成品、在制品挤压过多,造成资金积压、资金短缺 3. 设备强制劣化和自然劣化层出不穷,处于严重的非受控状态 4. 设备问题频发,设备几乎到了崩溃的边缘 5. 设备故障频发不断,生产效率和QCD由于设备不稳定而被制约 6. 产品质量问题频发,影响交货,客户抱怨,造成客户流失 7. 现场管理混乱,设备脏污,漏油,松动,偏心,异音,过热 8. 我是操作员,你是维修员,井水不犯河水 9. 维护人员即使不停的加班加点,依旧被称为救火队员 10. 每天各类问题频出,部门职责不清,推诿扯皮严重 11. 维修费用居高不下,维护技能欠缺,头疼医头,脚痛医脚 … 12. 培而不训,缺乏实战其基础,后遗症不断 13. 费用压缩,囊中羞涩;涉外咨询,虽效果明显,但费用居高难下 14. 招工相当困难,用工费用高,用工数量多,作业效率低下 15. 员工效率低下,存在大量的无形、有形的浪费 16. 主管、主任等中层管理水平一直上不去 二、课程目标: 该课程以应用为出发点,遵循实战为特色。兼顾TPM设备管理新理念与实战技巧训练并重,同时融汇了国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华。 授课方式主要为专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等。 >让学员清晰认知在工业4.0逼近、两化趋势的今日,设备管理该如何从容应对 >和学员一起分析TPM推行不到位的原因,并如何避免两张皮的尴尬境地; >丰富研讨让你熟悉TP相关基础知识及清晰工业4.0 的实现路径分为四个阶段 >掌握精益TPM推进的技巧,可以和外部专业顾问一样在企业推进精益TPM >实现当前设备管理模式下,降本增效向事后管理要效益,提升管理业绩,并认知4.0下的事后维修 >TIG活动推进助你熟练应用如何有效开展设备初期清扫 >TIG活动教你掌握现场源头根治的的相关技巧与方法,实现传统TPM新突破 >TIG活动打破传统的点检表基准书形同虚设新局面,临时基准构建开启落地管理新篇章; >海量案例及演练让你熟练掌握如何有效推进计划保全,实现专业人员做专业事 >清楚工业4.0下的设备该如何管理、工业4.0下的设备管理新套路 >知道工业4.0下如何避免“伪大数据”悲哀,并掌握大数据获取的4步法 >灵变多样教学法使你掌握TPM构建的KT2M2管理 >让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”; >设备最大可能的实现自动化,通过多能工来解决人工短缺问题! >使企业的设备维护成本称为同行业中最低的,效率最高的,从而实现企业的低成本生产; >让学员学会劣化复原、设备的维护和保养方法,提高设备的性能 >帮助企业构建精益TPM管理新模式。 三、课程大纲 第一部分 工业4.0与TPM的前世今生 第二部分降本增效事后维修不容忽视 第三部分开启自主维护成功推进之路 第四部分 专业维修人员该干的专业事 第五部分精益TPM五大工具KT2M2管理 第六部分 精益TPM推进策略缘来如此 培训时间:2017年04月10日-04月13日 培训地点:长春市 咨询电话:010-56337994/56337919 |