A16. 预防性维护与自主维护管理提升

课程背景：

累死你的不是工作，而是工作方法。在设备使用中所发生的故障停机和机器造成产品不合格、操作者使用受伤、顾客抱怨等的根本原因是由于机器设计本身不合理造成，而更改设计又会带来新的损失。一系列的问题都在不断的撞击着我们神经，刺痛着我们的眼球，如何化解这种专业人士预防维护不力、生产一线操作人员自主维护不足的现状，成为了设备管理人一道不可跨越的鸿沟。

专业人士不干专业事，加加油、锁锁螺丝、换换皮带成了企业设备专业人士管理新常态，扪心自问这是企业需要的么？答案嫣然。多数都在自主维护，但总是无功而返；不少企业试图在透过一系列柔性化的活动，希望改变血液进而改变企业的骨骼，然效果并不是非常明显。也有的企业系统通过自主维护来改变现状，但很多企业依然走不出自主维护的技术性思维习惯，导致企业自主维护惨败，落下一线员工干不了这种工作，还是由专业人士来做吧！中看不中用，真的是这样么？一方面是痛心否定，一方面确实一种不争的事实：

1.   企业的盈利能力差 ,利润微薄,有订单却做不出来，经常延误交期

2.   设备问题频发，设备几乎到了崩溃的边缘

3.   设备故障频发不断，生产效率和QCD由于设备不稳定而被制约

4.   产品质量问题频发，影响交货，客户抱怨，造成客户流失

5.   现场管理混乱，设备脏污，漏油，松动，偏心，异音，过热

6.   故障问题不断，如何由“消防”抢修向预防维修迈步前进

7.   维护人员即使不停的加班加点，依旧被称为救火队员

8.   维修费用居高不下，维护技能欠缺，头疼医头，脚痛医脚 …

9.   培而不训，缺乏实战其基础，后遗症不断

10.   费用压缩，囊中羞涩；涉外咨询，虽效果明显，但费用居高难下

11.   ……

如何实现企业设备精细化管理和科学管理？

如何向设备管理要效益   预防性维护与自主维护管理提升训练营？

课程目标：

该课程以应用为出发点，遵循实战为特色。兼顾TPM设备管理新理念与实战技巧训练并重，同时融汇了国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华。

授课方式主要为专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等。

了解企业竞争形式下设备管理人员所面临的系列挑战与趋势

了解基于役龄曲线设计制定维修策略与根据故障特性设计制定维修策略

系统认知设备预防管理的重要性，并进行行之有效的管理活动予以应对

通过课堂演练掌握四种“0”故障分析工具，现专业人士用专业工具解决专业问题

基于企业管理实际，彰显专业人士的专业角色分工，让企业清晰层级定位

通过精益TPM维修健康降本模型，夯实企业维修费用管理基础

和学员一起分析自主维护管理推行不到位的原因，并如何避免两张皮的尴尬境地

助你熟练应用如何有效开展设备初期清扫

教你掌握现场源头根治的的相关技巧与方法，实现传统TPM新突破

打破传统的点检表基准书形同虚设新局面，临时基准构建开启落地管理新篇章

课程特点：

本次训练项目操作实战型专家主讲，专家设备管理经验丰富，问题解决更透彻；

对推行自主维护管理不到位的企业，专家会让你在培训会上找到最佳解决方案；

借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练，实现学员带着问题来带着答案走！

借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓！”，做到务实有效！

培训风格：

轻松幽默，将专业系统的理论知识与企业实践相结合，讲解深入浅出，演绎通俗易懂。

课堂气氛活跃，将管理知识生活化，并辅助大量案例引起学员共鸣，确保学员主动、持久学习。

用互动、体验、讲评等授课方式，让学员在练中学，学中练，达到学以致用。

用企业实践经验，并将带方法和工具解决企业的实际问题。

课程大纲：

第一部分以专业人士为主的预防性维护

第二部分以员工为中心的自主维护技术

咨询电话：010-60716088