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A9. 精益TPM 专业维护管理降龙十八掌

来源:北京智博诚教育咨询有限公司

课程背景:

美国人把互联网用到科技里面;德国人把互联网用实体经济里面,中国人应该把互联网放在什么地方?这个话题已经成为了诸多企业管理者思考的话题,设备人员自然也是参与其中。但是无论互联网也好、信息化也罢,总之再高端、先进的设备依然离不开液压装置、传动装置、螺钉螺母、润滑系统、气动系统等等的参与,这就是4.0时代企业设备管理人应该认清的事实。

细看德国工业4.0,抛却了工业基础的发展之外,其还充分的将人的因素囊括进来。纵观国内,喊着创新发展的口号、举着“有人则企,无人则止”的旗子,实际上却和现场管理脱节,与设备这个企业的骨骼脱节。工业4.0逼近,设备管理已成研讨新常态,没有设备一切的4.0都只能成为0.4。生产方面着力推进自主维护,设备方面除了要为自主维护提供必要的智力与技术支持之外,我们应该做点什么,才能突显我们的专业度?很多都是做一天和尚撞一天钟,茫茫然!新时期设备要什么?设备应该为我们的产品服务、为我们的作业服务;新时期专业设备人员要做什么,做什么才可以破除“横尸遍野的设备与4.0时代不相适宜的管理惨状”:

1.   自动化程度越来越高,员工学历越来越高,设备故障越来越多、交期越来越困难

2.   无需的设备管理,设备强制劣化和自然劣化层出不穷,处于严重的非受控状态

3.   设备问题频发,设备几乎到了崩溃的边缘,生产效率和QCD因设备不稳定而被制约

4.   管理不得章法,现场管理混乱,设备脏污,漏油,松动,偏心,异音,过热

5.   维护人员即使不停的加班加点,依旧被称为救火队员,二等公民的局面无法改变

6.   专业维护人员不知道、不了解专业维护人员该干的那些事儿、哪些事儿,揪心

7.   设备管理不当,维修费用居高不下,维护技能欠缺,头疼医头,脚痛医脚…

8.   培而不训,缺乏实战其基础,后遗症不断;有训却不得要领,费事费力

9.   要么把精益TPM当做一个纯技术活,要么把精益TPM当做一个纯管理活,被动!

10.   专业人员只管埋头拉车,不管抬头看路,让原本属于自己的工作成为了摆设!

11.   员工效率低下,存在大量的无形、有形的浪费,野蛮操作与野蛮维修并存

12.   自主维护&计划维护短期见效,时间一长所有的指标停滞不前

13.   请过专家、找过顾问,但忘记了人本管理、浪费消除与员工成长

……

工业4.0也好,工业0.4也罢,我们需要反思

如何实现企业设备精细化管理和科学管理?

如何能够低投入高产出,专业维护管理的降龙十八掌?

课程目标

课程从实用出发、以实战为主,结合JIPM推进经验以及国内标杆企业的推进成果,采用日产训TWI训练手法以及行动学习精华,通过案例研讨、体验教学、视频分享、小组课堂演练等,让学员——

±让学员清晰认知在工业4.0逼近、两化趋势的今日,专业人员该干的专业事

±清楚人不是为设备服务,而是设备为产品服务、为客户服务、为人服务

±在面对品质不稳、交期不佳、员工不满的情况,透过可以说话的设备来破除僵局

±走出传统设备管理的误区,为所在企业找到一条适合企业专业设备管理的思路

±掌握除了自主维护以外,专业人士应该掌握的十八般武艺、打响专业维护十八掌

±通过标杆研究、案例学习、体验互动,当堂掌握专家所总结的十八个方面

±技术式的故障访谈手段,当场感悟事后维修管理新模式,益处多多

±通过专业的管理手法、充分获知新时期设备管理的新内涵、降本增效专业维护来帮忙

课程特点

±该课程有十年外资企业设备管理经验的人士,足企业实际,痛击企业问题,倾心打磨、着力打造,目的就在于一个简单、实用、有效,助力企业工业4.0

±颠覆传统的精益TPM课程仅谈自主维护,很少触及专业维护领域的专业事儿,让企业的专业设备管理再上新台阶

±破除传统的教条式推进思路,新时期模块化、组合拳式的推进策略,真正实现缺什么补什么,给出了完整而落地、行之有效的推进策略

±借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓!”,借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练,实现学员带着问题来带着答案走!

±除了应有的的工具、套路之外,学员将获得一套企业内部的行动地图,为返回企业的应用奠定坚实的基础

培训风格

轻松幽默,将专业系统的理论知识与企业实践相结合,讲解深入浅出,演绎通俗易懂。

课堂气氛活跃,将管理知识生活化,并辅助大量案例引起学员共鸣,确保学员主动、持久学习。

用互动、体验、讲评等授课方式,让学员在练中学,学中练,达到学以致用。

用企业实践经验,并将带方法和工具解决企业的实际问题。

课程大纲

  开篇问路 工业4.0来了!

  第一掌 企业指标管理

  第二掌 人员职责管理

  第三掌 设备引进管理

  第四掌 设备设计管理

  第五掌 设备分级管理

  第六掌 流程衔接管理

  第七掌 排除思路管理

  第八掌 表单填写管理

  第九掌 水平展开管理

  第十掌 定期维护管理

  第十一掌 预知维护管理

  第十二掌 改良维护管理

  第十三掌 维修技能管理

  第十四掌 设备报废管理

  第十五掌 备件品质管理

  第十六掌 材料本地管理

  第十七掌 费用预算管理

  第十八掌 信息情报管理

  再议收尾篇


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