A3. TPM体系及推进

课程主题：

完善企业现代设备管理体系，提升企业设备管理水平，推进全员生产维修（TPM）体系，规范设备点检工作，提高设备综合效率和实现设备寿命周期费用的最佳化，实现设备零故障管理。

学习必要性：

现代企业中，随着市场经济体制的建立和现代化设备的广泛应用，设备管理已经成为关系到企业经济效益，关系到企业生存与发展的重要一环，在现代企业制度下，选择什么样的设备管理体系，已经成为了企业的一个重要决策问题，因此，现代企业必须构建完善的现代设备管理体系，并规范设备点检工作，实践证明，推进全员生产维修体系（TPM）和实行设备点检定修制正是企业实现现代化设备管理的一条成功之路。

课程目标：

熟悉现代设备管理的基本原理及管理模式；

明确TPM体系的原理及内涵；

熟悉TPM活动体系的两大基石和五个要素；

掌握TPM的推进方法；

明确如何构建“五位一体”的全员TPM模式；

熟悉6S活动的开展方法及目视化管理法的应用；

掌握点检四大标准的内容及应用；清楚实现设备零故障管理的目标及对策；

清楚推进TPM及推行点检管理的方法与措施。

培训内容：

一、全员生产维修—TPM体系概述

二、TPM的“三全”理念

三、TPM活动体系

四、TPM小组活动

五、TPM活动的推进

六、“6S”活动的开展

七、目视化管理法的应用

八、TPM活动与现场设备管理

九、TPM的设备点检管理

十、TPM的设备维护管理

十一、设备故障诊断技术与预知维修

十二、实现设备零故障管理

十三、TPM体系的改善活动

十四、TPM活动与企业文化

十五、构建“五位一体”的全员TPM模式

十六、TPM推进过程中的误区举例

十七、TPM推进中的若干问题思考与辨析

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