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B31.卓越现场管理技能提升【课程背景】 1. 现场管理者的管理水平直接影响企业的整体绩效,而目前企业的现场管理者,大多是一线人员提拔上来,对管理却不是很了解。 2. 此课程是根据现场管理实战经验,结合TWI、LP(TPS丰田生产模式)等内容,对现今企业班组管理存在的实际问题所设计,更具有应用性与实战性特点。 【课程收获】: 1. 清楚班现场管理者的角色,提升对管理的认知,提高管理者素养, 2. 了解现场管理者的日常管理的技巧,提升管理者的各项组织能力; 3. 掌握6S 管理技巧,打造有序的工作现场,预防安全事故; 4. 掌握精益生产的管理方法,减少现场七大浪费,降本增效; 5. 提升现场团队执行力,认真贯彻的落实公司各项管理规定。 【培训特色】: 1. 培训方式:管理理论+实战(分组讨论、小组竞赛、案例分析、情景模拟、视频欣赏等) 2. 通俗易懂,手把手的指导学员如何针对现场的进行管理,并提供有效的管理工具在课后给予学员直接应用,提高培训效果。 【培训时数】: 3天 【课程大纲】: 第一讲、管理者角色认知与定位 一、 管理者三“忙”的困扰 二、 管理的基本定义与内涵 三、 管理者七项权利的认知 四、 管理者的六项使命职责 五、 管理者应有的九重角色 六、 管理者应具备四个条件 七、 班组现场一日要点管理 1. 班前准备,严阵以待 ① 一日高效时间管理的方法 ② 如何做好工作交接的要点 ③ 巡视负责区域环境与安全 ④ 如何开好高效率的班前会、 ⑤ 实战模拟:高效班前会 2. 班中控制,未雨绸缪 ① 生产进度控制 ② 产品质量控制 ③ 生产纪律控制 3. 班后总结、回顾反省 八、 小组研讨:上级欣赏的管理者 九、 小组研讨:如何达成使命目标 十、 案例:王班长的困扰 十一、 情景模拟:员工受了工伤以后 第二讲、现场5S、目视化管理方法与技巧 一、 5S实施的重要性 二、 整理实施方法与技巧 - 整理的定义、目的 - 整理的对象、基准 - 整理的三原则 - 整理的实例 三、 整顿实施方法与技巧 - 整顿的定义 - 整顿的三原则 - 推行整顿的要领 - 整理整顿“三定” 、“三易”原则 ü 材料的定置管理 ü 工具的定置管理 ü 消防设施的定置管理 ü 清洁工具的定置管理 ü 劳保用品的定置管理 ü 办公室的定置管理等 四、 清扫实施方法与技巧 - 清扫的定义 - 整扫的三原则 - 清扫实施的具体七步骤 - 清扫的具体实例 五、 清洁实施方法与技巧 - 清洁的定义 - 清洁的推进要领 - 清洁的具体实例 六、 素养实施方法与技巧 - 素养的定义 - 修养推行的要领 七、 安全管理的方法与技巧 1. 事故发生的主要原因 2. 事故预防的四项对策 八、 目视管理与看板管理 - 目视管理的技法介绍 - 目视管理的技巧与案例(人、机、料、法) - 优秀企业目视管理案例 第三讲、精益生产与现场七大浪费管理与改善 一、 案例分享:要品质还是要效率 二、 何谓精益生产-LP 三、 精益生产的六个核新内容 四、 精益生产实施过程全貌 五、 浪费的认识 六、 不合格品浪费与品质改善要点 七、 加工的浪费与改善思维 八、 动作的浪费与动作经济的20个经济原则 九、 搬运的浪费与改善方法 十、 库存的浪费与精益库存思维 十一、 等待的浪费与改善思维 十二、 废弃的浪费 1. 案例:常州某企业一人看一台机械设备改善为一人看三台 2. 案例:现场录像浪费分析 十三、 阻碍改善的十大主义 十四、 小组研讨:我们的浪费在哪儿 第四讲、高效执行:高效贯彻落实 一、 案例:执行力不佳的现场 二、 执行力对管理重要性 三、 什么是执行力专家谈 四、 执行力不佳原因分析 五、 管理者的执行力提升 六、 如何提升员工执行力 七、 高效执行力十字法则 八、 案例:名人谈执行力 九、 案例:班组执行力再造十、 案例:关于执行力的一封信
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